隨著國民經濟和工業技術的發展,用戶對銅及銅合金板帶材各項質量指標的要求越來越高。近年來,雖然銅板帶的熱、冷軋機設備日趨先進,在很大程度上提高了帶材軋制板型的平直度。但是從生產效率、設備投資費用、設備維護等實際使用效果來看,僅僅依靠軋機裝備和軋制工藝將無法滿足電器、電子等行業對帶材板型度的要求。

目前,專門為矯直銅板帶材板型度而設計的設備———二輥矯直機,可以有效地矯直帶材的板型,并在銅板帶加工中得到了廣泛的應用和發展。但是,在銅加工領域,由于影響銅板帶材板型度的因素比較多,板型往往不容易得到控制。其中，最為關鍵的決定性因素是拉伸彎曲矯直機設備本身的精度及穩定性。本文重點介紹如何通過二輥矯直機的結構設計優化和提高零部件加工精度來保證拉伸彎曲矯直機設備的高精度及穩定性。

拉伸彎曲矯直是在輥式矯直法和拉伸矯直法基礎上發展起來的矯直方法,是上述兩種方法的綜合。二輥矯直機與以往的普通矯直機有較大的區別，它在最大程度上體現了輥式矯直法和拉伸矯直法優點。它之所以具有使矯直帶材得到最佳矯直效果,是由其結構特性所決定。該設備具有:

一、 非傳動的特殊結構的上下輥組。

二、上輥組的中心高度調節裝置。

三、 上輥組的傾斜調節裝置。

四、下輥組的彎輥裝置(鍥鐵調節) 。

五、工作輥數量多。

通過這些裝置可以使矯直機的上下矯直輥之間的縫隙任意可調。根據被矯帶材的材質、板厚、板形等不同,可選用不同的輥縫。被矯帶材通常在彎曲矯直機的入口處產生較大的彎曲,這種彎曲程度是沿著出口方向逐漸減弱。經過二輥矯直機反復矯正,帶材的曲率逐步減小而逐漸變得平直。